2月7日晚，徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升作为首批国家领航级智能工厂代表，受邀参与央视财经频道《对话》栏目，拆解智慧工厂的核心密码。以下为对话核心内容整理。

　　“看不见的智慧”是核心

　　当AI模型深度嵌入工业生产全流程，当生产从“千台一面”走向“千台千面”，中国制造业正迎来一场由数据与智能驱动的根本性变革。

　　范式革命是“看不见的智慧”

　　杨东升直言，AI生成的智能工厂图片，只抓住了“形”和“皮”因为真正的智能“看不见”。

　　国家智能制造专家委员会主任、工信部原副部长苏波明确指出：领航级智能工厂是制造业数字化、网络化、智能化发展的最高水平，是“宝塔尖的尖顶”，走在世界前列。

　　中国信息通信研究院副院长敖立概括了三大核心要素：制造模式领先、技术创新领先、发展成效领先。

　　“数据+模型”才是核心灵魂

　　杨东升进一步阐释道，徐工领航工厂内在的最大特征是，使用以数据驱动的端到端全价值链能力的升级。我们实现了对全球资源“看得见、穿得透，还能管得住、调动得了”，从而支撑起“全球定制、敏捷交付的模式”。

　　作为入选国家首批领航级智能工厂的企业，徐工“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”，是装备制造智能化的标杆。在规模化生产和个性化定制的抉择难题中，徐工找到了解决问题的答案。

　　杨东升表示，过去是以产品为中心，进行大规模标准化生产。现在是以客户的个性化需求，进行定制化生产。徐工把新一代AI人工技术和先进制造、精细化管理融合在一起，实现了端到端敏捷交付，即做到了“千台千面”的柔性定制。

　　真正的智能，藏在看不见的数据流里——领航工厂是一场从“人工经验驱动”到“数据模型驱动”、“大规模标准化生产”到“大规模个性化定制”的范式革命。

　　AI不是替代，是共生共进

　　AI打破技术边界

　　为何会选择发展智能工厂，直面“全球定制+敏捷交付”挑战？

　　杨东升直言原因有三：

　　对于重工业工程机械行业，行业竞争愈发激烈，徐工已经碰触到企业经营“提质增效降本”的天花板。

　　“企业在AI时代，这不是愿不愿意的问题，而是要主动去拥抱新技术，才能企业在未来的发展当中，带来一些新的思路、新的发展、新的创造。”

　　随着科技进步，徐工的产品迭代速度在加快，而且产品种类、复杂性也越来越高。原有的规模化生产无法满足客户个性化需求。

　　AI不是代替，是共生共进

　　如今依托AI与数字孪生，实现“千台千面”的柔性定制，徐工全球移动式起重机交付周期压缩55%。

　　杨东升介绍说，这不是简简单单的数字变化，它背后蕴含着整个全价值链的智能化升级。在徐工的5大环节38个场景中，目前有25个场景运用AI技术，沉淀出35个模型，无处不在应用、实用、好用在全产业链环节中。

　　更重要的是，领航工厂具备可复制、可输出的能力，从“单体工厂智能”走向“产业链智能”，带动上下游中小企业同步升级，形成“龙头引领、生态协同”的智造新格局。

　　人工智能的“智”是人赋予的

　　最浪漫的传承与进化

　　工厂一线的赵师傅曾问杨东升：“董事长，我这双摸了20多年焊枪的手，将来还有没有用处？”这个问题，叩击着无数产业工人的心。

　　杨东升给出的答案是：这绝非简单的替代，而是“在整个数字化转型过程当中，我们对产业工人要有新的定义，让他们在变革转型的过程当中，去做更有价值、更有创造力的事情。”

　　杨东升具体阐释了何为“三师团队”：

　　比如在焊接车间，像赵师傅这样有经验、有手法的一线技师，与懂焊接编程的技能工艺师融合在一起，即“机器人系统逻辑+焊接过程要求”，转化成机器人能够读懂的代码和模型。这一团队在虚拟与现实间反复迭代、打磨，让模型越来越精准，焊接质量更高。

　　“智”终究是人赋予的

　　人工智能时代，智是人赋予的。杨东升认为，人工智能最大、最重要的，就是把人工里面最好的经验、智慧都放到机器里面去。

　　而当经验决策变为数据决策，徐工如何赋能新一代青年人？

　　答案之一是“徐工技师学院”，也叫“徐工工匠学院”，成立已经30多年，承担起数字化转型过程当中，建设智能工厂所需要的技术、知识和能力的培训需求。知识与课程在工厂智能化改造的过程当中时刻更新，工厂也为学生提供了最佳演练场。

　　来源：徐工集团
　　整理：协会宣传工作部
　　初审：董萌
　　复审：尹晓荔
　　终审：吴培国
　　编辑：赵利祥