各有关单位：

    根据中国工程机械工业协会标准工作进度安排，协会标准《钢筋锯切生产线》征求意见稿已完成，并进入公示阶段。为更广泛听取意见完成编制任务，现将征求意见稿在协会网站予以公示，公示期为2015年4月10日始至2015年4月25日止。

    反馈意见联系人：赵红学电话：13931611665

    邮箱：tech@cabrm.com

    地址：河北省廊坊市金光道61号

    中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会

    《钢筋锯切生产线》

    标准编制组

    2015年4月10日

附件：

GXB/GJ

中国工程机械工业协会标准

GXB/GJXXXX-XXXX

钢筋锯切生产线

sawing line for rebar

(征求意见稿)

20XX-XX-XX 发布                                                 20XX-XX-XX实施

中国工程机械工业协会发布

目  次

前言....................................................................II

1范围....................................................................1

2规范性引用文件...........................................................1

3术语和定义...............................................................1

4分类、参数及型号.........................................................2

5要求....................................................................3

6试验方法................................................................5

7检验规则................................................................6

8使用说明书...............................................................7

9标志、包装、运输与贮存....................................................7

前    言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由廊坊凯博建设机械科技有限公司提出。

本标准由中国工程机械工业协会归口。

本标准起草单位:廊坊凯博建设机械科技有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、衡阳市伟力钢筋机械有限公司、山东连环钢筋加工装备有限公司、沈阳建筑大学工厂、秦皇岛燕山大学机械厂、长葛市巨霸机械有限公司、上海鼎锐钢筋工程技术有限公司、合肥工大工达机电有限责任公司、深圳市康振机械科技有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、钢筋及预应力机械分会。

本标准主要起草人： 。

本标准为首次发布。

钢筋锯切生产线

1范围

本标准规定了钢筋锯切生产线（以下简称锯切线）的术语和定义、分类、参数、型号、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于各种类型的钢筋锯切生产线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T985.1气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB/T4318卧式带锯床第3部分技术条件

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T9061金属切削机床通用技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB13014钢筋混凝土用余热处理钢筋

GB/T13306标牌

GB16454金属锯床安全防护技术条件

JB/T5947工程机械包装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢筋锯切生产线sawing line for rebar

由上料机构、输送机构、定尺机构、专用金属锯切主机、卸料机构、收集机构等组成，具有棒材钢筋批量自动定尺锯切和收集功能的钢筋加工生产线。

3.2

自动钢筋锯切生产线automatic sawing line for rebar

钢筋输送、定尺、锯切、卸料、收集过程均由控制系统自动控制完成的钢筋锯切生产线。

3.3

半自动钢筋锯切生产线semi-automatic sawing line for rebar

除自动定尺外，钢筋输送、锯切、卸料、收集过程中有需要人工操作的钢筋锯切生产线。

4分类、参数及型号

4.1分类

锯切线根据自动化程度分为自动锯切线和半自动锯切线。

4.2参数

4.2.1主参数

锯切线以满槽单排加工最大钢筋直径及料槽宽度为主参数。

4.2.2基本参数

锯切线的基本参数见表1。

表1 锯切线基本参数表

注1：型号定义见本标准4.3，××代表满槽单排加工最大钢筋直径；表中“满槽”简称为“满”。

4.3型号

锯切线型号由名称代号、分类代号、主参数代号和产品更新变型代号组成。锯切线型号表示如下：

4.4标记示例

示例1：满槽单排锯切最大钢筋直径为32mm，最大加工宽度为400mm的自动型锯切线，标记为：

钢筋锯切线GJXZ32/400。

示例2：满槽单排锯切最大钢筋直径为50mm，最大加工宽度为600mm半自动型锯切线的第一代产品，标记为：

钢筋锯切线GJXB50/600A。

5要求

5.1一般要求

5.1.1所用原材料、标准件、配套件应符合国家和行业标准的规定。

5.1.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。

5.1.3液压系统设计应符合GB/T3766的规定。

5.1.4气动系统设计应符合GB/T7932的规定。

5.1.5在下列条件下锯切线应能正常工作:

a.海拔不超过1000m。

b.环境温度0℃～+40℃。

c.环境湿度5%～85%。

d.电源电压380V，频率50Hz，电压波动范围为±5%。

e.设备气动系统的工作压力为（0.5～0.8）MPa。

5.1.6超过5.1.5工作条件时，制造商与用户另行协议。

5.2主要机构

5.2.1上料机构、卸料机构

5.2.1.1上料机构料架分为仓储式、动力平台式和无动力平台式。

5.2.1.2上料机构宜有多个存储仓位。

5.2.1.3上料机构、卸料机构的尺寸应能满足运输的要求。

5.2.1.4上料机构的踏板厚度不应小于3mm，并应设有防滑措施。

5.2.1.5分料臂的动作应灵活、无卡阻。

5.2.1.6链条应张紧可调，转动灵活，无卡阻。

5.2.2输送机构

5.2.2.1上料辊台由输送辊子、机架、输送减速电机等组成。

5.2.2.2输送辊子转动平稳。

5.2.2.3侧面挡板的钢板厚度应不小于8mm。

5.2.2.4辊子的辊筒壁厚应不小于4mm。

5.2.2.5传动系统应张紧。

5.2.2.6输送速度应符合表1的规定。

5.2.3锯切机构

5.2.3.1锯切机构由机架、锯床、压紧机构等组成。

5.2.3.2锯切机构的锯床应符合GB/T4318.3的规定，安全防护应符合GB16454中相关规定。

5.2.3.3压紧机构工作灵活可靠，无卡阻，并能满足钢筋平稳锯切的需要。

5.2.3.4锯床移动应平稳，无卡阻。

5.2.4成品收集机构

5.2.5收集架料槽尺寸不小于400×400mm。

5.2.6收集机构摆杆开合灵活，无卡阻。

5.3外观要求

5.3.1设备紧固件、连接件应牢固、无松动。

5.3.2电气线路、气动管路、液压管路的布置应整齐美观、安装牢固，便于维护。

5.3.3各类按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。

5.3.4锯切线应设置润滑和操作的标牌或标志，且牢固清晰。

5.3.5产品标牌、指示牌及安全标志应字迹清晰、安装牢固。

5.3.6主要焊缝的推荐坡口与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝应均匀，不允许有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷。

5.3.7铸件表面应光整，不得有影响使用性能的缺陷。

5.3.8锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、白点等缺陷。

5.3.9涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界线分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。

5.3.10锯切线的塑料制品，不得有气泡、可见裂纹、明显的糊斑等缺陷。

5.3.11液压系统除不足以形成油滴的微量的渗湿之外，不应有能测到的意外泄漏。

5.3.12气动系统不应有可听得到的泄漏声。

5.4安全和环境

5.4.1操作时人员易触及到的传动部件应有防护罩。

5.4.2锯条所暴露的长度部分在垂直进给中经过的区域设置警示标志。

5.4.3定尺移动机构所经过区域应设置安全警示标志。

5.4.4收集机构周围应设防护栏或放置安全警示标志。

5.4.5机架的运动部件的外表面应使用警示颜色，用反差色涂装与主机颜色相区别。

5.4.6操作平台区域应有护栏，护栏高度不低于1.1m。

5.4.7控制电路应采用安全电压。

5.4.8电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MΩ，设备应有接地装置及标志。

5.4.9液压系统中应有压力控制阀或安全阀，其开启压力不得超过系统额定工作压力的110%。

5.4.10锯切线空运转时噪声不应大于80dB(A)。

5.5整机性能

5.5.1锯切线装配及调试完成后，空载运行应平稳，无异响。

5.5.2具有自动定尺功能，定尺方式主要有主机定尺和挡板定尺。

5.5.3锯条两侧应有原料上压紧和侧压紧固定装置。

5.5.4具有齐头和齐尾功能，齐头齐尾时断头长度不大于30mm。

5.5.5自动定尺长度误差为±3mm。

5.5.6生产线加工的钢筋直径、长度、数量应符合表1的规定。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验电压允许偏差为±5%，电源容量不小于设备功率的120%。

6.1.2试验应在常温下进行，海拔不超过1000m。

6.1.3试验场地应坚实平整，锯切线周围2m内不允许有其他障碍物；进行噪声测定时，要远离其他噪声源，样机与墙壁等反射物之间应有2m以上距离。

6.1.4试验用钢筋应符合GB1499.2或GB13014的规定。

6.1.5按产品说明书要求，对待检设备进行调试、磨合。磨合时间应不小于2h。磨合过程中出现异常或出现液压油滴、漏，气动元器件漏气等现象应调整后再进行试验。

6.2空载试验

对锯切线各机构分别动作，出厂检验动作次数不少于10次，型式检验动作次数不少于50次。

6.3工作性能试验

6.3.1主要仪器：

卷尺。

6.3.2试验材料：

按照锯切线加工的钢筋直径上限及下限准备12m长带肋钢筋，每种直径钢筋数量以铺满相应宽度料槽为准。试验钢筋按直径分别存放于上料机构中。

6.3.3试验方法：

试验流程见表2。表2中每种直径第3、第4、第5次锯切的成品及剩余原材钢筋分别翻入不同的收集槽存放。

表2 工作性能试验流程表

6.3.4取样

6.3.4.1每次齐头及齐尾锯切后的钢筋料头取3段，分别测量每段长度。

6.3.4.2对经6.3.3中设定为1500mm锯切后的带肋钢筋每次锯切的成品取3根，每种直径取9根，分别测量每根长度。

6.4绝缘电阻试验

采用绝缘电阻测试仪进行测量。

6.5噪声试验

6.5.1主要仪器:

声级计、卷尺。

6.5.2测点选择如下：

a)测点距地面垂直高度1.5m，距样机外壳水平方向为1m;

b)在操作台四周选择四点进行试测。

6.5.3测试按下述方法进行：

a)测量背景噪声；

b)启动样机并空运转，测量空载工况噪声，取声级最大一点的测试值。

c)若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB(A)以上时，则不做修正，测试为有效，若差值低于3dB(A)，则测量无效。若差值在（3～10）dB(A)之间，按表3查取修正值，工况噪声减去修正值即为测试结果。

表3 噪声修正值单位为分贝

7检验规则

7.1总则

锯切生产线出厂前须经质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。

7.2检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.3出厂检验

7.3.1出厂检验应逐台进行。

7.3.2出厂检验项目见表4。

表4 型式检验与出厂检验项目

7.3.3产品经检验，若有不合格项时，应对不合格项进行调试，直至调试合格后方可出厂。

7.4型式检验

7.4.1凡属下列情况之一者均应进行型式检验：

a)新研制的产品或转产生产的试制定型鉴定时；

b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产三年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.4.2型式检验项目见表4。

7.4.3型式检验应在6.1的条件下进行，所有检验项目合格，则判定为合格。检验项目中外观质量允许修复。

8使用说明书

使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。

9标志、包装、运输与贮存

9.1标志

9.1.1锯切线应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T13306的规定。标牌至少应包含下列内容：

产品名称、型号；

产品基本参数，包括外形尺寸、重量、电源；

产品序列号或生产编号；

生产日期；

制造商名称；

执行标准。

9.1.2制造商应向用户提供下列文件：

产品合格证；

产品使用说明书；

装箱单；

易损件明细；

随机附件、备件、工具清单。

9.2包装

9.2.1包装应能防雨、防潮、防尘。

9.2.2包装前液压系统的油箱应排空液压油。

9.2.3包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。

9.3运输和贮存

9.3.1运输时应固定，并有防雨措施。

9.3.2应存放在通风良好，有防雨、防潮的库房。