随着商品混凝土在我国广泛推广，混凝土搅拌车需求量越来越大，而决定搅拌车质量好坏的关健部件就是搅拌罐体。为了大规模生产高水平搅拌车，建立了一条具有年产3000台(三班)搅拌罐体生产能力的流水线。经过近二年时间的设计制造，现已投入了大批量生产。

    该生产线由二十六套大型工装及设备组成，从钢板下料，卷简、整形、组装、焊接、叶片模具压制、机械加工、烤漆等二十三道工序完成罐体的制作。

    利用该生产线生产5m3、6m3、7m3、8m3、9m3、10m3、12m3等七种后排料搅拌车罐体，同时还生产10m3、12m3前排料搅拌车罐体。前排料搅拌车国内只有该公司一家生产，而且产品全部出口美国。

    该生产线应用先进技术，如等离子切割、大型三维模具的制作、变频电机无级变速、电磁离合器启动、埋弧自动焊焊接、微机控制、液晶屏幕显像，红外线烘干等技术。该生产线目前在国内是最先进的。利用该生产线制造出的搅拌车罐体，能使搅拌的混凝土实现三维空间运动，使搅拌均匀、不离析、塌落度不损失、进出料速度快、残余率低。

    该生产线产生的经济效益是巨大的，利用该生产线生产出的罐体每台可降低成本3万元。一年若生产1000台可获3000多万利润。

    获奖等级：二等奖
    完成单位：重汽集团专用汽车公司