随着全球基础设施建设和工业化进程加速，大型履带式挖掘机作为矿山、建筑等领域的核心装备，市场需求持续增长。履带底盘作为其核心承载部件，需在高负荷、强冲击的恶劣工况下长期稳定运行，但我国在100吨级以上大型挖掘机履带底盘领域长期受制于国外技术垄断，面临进口成本高、供货周期长、质量波动大等瓶颈。为此，徐州徐工履带底盘有限公司、江苏徐工国重实验室科技有限公司、江苏徐工工程机械研究院有限公司科研团队聚焦矿山作业需求，突破设计、制造及验证技术瓶颈，形成自主可控的成套技术体系，主要创新如下：

　　（1）提出了一种大型挖掘机履带底盘载荷确定和可靠性设计方法，在国内履带底盘行业率先通过整机多体动力学模型仿真获取载荷谱用于疲劳寿命预测，实现零部件可靠性设计，产品疲劳寿命提升20%以上，解决了传统设计可靠性不足的行业难题。

　　（2）发明了一种采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺，研制了链轨节压扁、预锻、终锻、切边冲孔等多工位自动化锻造生产线，通过级进模具系统实现4秒/件的高速节拍生产。该技术打破国外垄断，被鉴定为国际领先水平。

　　（3）研发了链轨节“双通道、超长感应扫描加热、空/水冷却比的淬火+回火”热处理技术和工艺，解决了踏面热处理局部过热和冷却不均等技术难题，实现整体硬化层和表面硬度均匀一致，同时热处理效率提升1.5倍以上，显著延长零部件使用寿命。

　　（4）提出了一种复合工况条件下支重轮多向载荷模拟计算方法，实现支重轮模拟工况试验精准加载和可靠性快速验证，工况模拟精准度达到90%，验证周期由装机工业性考核5000小时缩短至试验验证600小时。

　　项目获国家发明专利18项，主导修订行业标准1项，技术成果成功应用于47吨-200吨级全系列产品。经中国机械工业联合会鉴定，整体技术达国际先进水平，其中采用多工位模具的链轨节全自动化锻造工艺达到国际领先水平。项目直接经济效益11亿元，支撑国产大型挖掘机主机产业规模100亿元以上。

　　该项目的成功实施，标志着我国在高端履带底盘领域实现从技术依赖到自主创新的跨越，不仅破解了“卡脖子”难题，更推动国产大型工程机械全球竞争力提升。相关技术标准已向起重机、推土机等重型装备领域延伸，形成显著产业带动效应，为我国高端装备制造业高质量发展注入新动能。

　　完成单位：徐州徐工履带底盘有限公司、江苏徐工国重实验室科技有限公司、江苏徐工工程机械研究院有限公司
　　获奖等级：三等奖